Анализ причин и способов решения проблемы сжигания стекла при скрещивании 3 мм тонких стеклянных листов с помощью ЧПУ

В современном производстве технология компьютерного цифрового управления (CNC) стала важным средством для достижения высокоточной обработки.Операторы иногда сталкиваются с сложной проблемой при использовании технологии CNC для шлифовки 3 мм тонких стеклянных листовЭто явление влияет не только на качество поверхности изделия, но также может привести к откату от заготовительной части и увеличению производственных затрат.Понимание причин горения стекла и поиск эффективных решений важны для повышения эффективности производства и качества продукции.

Анализ причин:

1. Ненадлежащие параметры шлифования: Высокая скорость шлифования или чрезмерная скорость подачи может вызвать резкое повышение температуры в зоне шлифования, что приводит к локальному таянию поверхности стекла, известному как "горящее стекло"." Скоростное шлифование увеличивает трение между шлифовальным колесом и стекломКроме того, чрезмерно быстрая скорость подачи может увеличить напряжение на контактной поверхности шлифования, также вызывая перегрев.

2. Неправильный выбор шлифовального колеса: Использование слишком жесткого или грубого шлифовального колеса приводит к усилению трения во время шлифования, что приводит к избыточному теплу.Более жесткое шлифовальное колесо оказывает большее давление на поверхность стекла, в то время как более грубое колесо шлифовки приводит к более серьезным царапинам стеклянной поверхности из-за больших пробелов частиц, оба из которых повышают температуру шлифования.

3. Недостаточная система охлаждения: Недостаточный поток охлаждающей жидкости или неправильные методы охлаждения не могут эффективно снизить температуру зоны шлифования, что приводит к перегреву.Если система охлаждения не обеспечивает достаточное количество охлаждающей жидкости в точке измельчения, он не может переносить тепло, вырабатываемое при шлифовании, что приводит к повышению температуры поверхности стекла.

4. Материальные вопросы: Неравномерный стеклянный материал или наличие микро-трещин облегчают локализованные участки для создания высоких температур во время шлифования.Неравномерное стекло имеет различное сопротивление шлифованию в различных областях при шлифовании, что приводит к локальному перегреву.

5. Плохое состояние станка: Уменьшение точности или износ станков с ЧПУ также может вызвать нестабильные силы шлифования, что приводит к сжиганию стекла.Колебания состояния станка непосредственно влияют на стабильность контактной поверхности между шлифовальным колесом и стеклом, что приводит к неравномерному измельчению и перегреву.

6. Разница в толщине стекла: Несоответствия в толщине стеклянного листа могут привести к неравномерному распределению давления шлифования, причем более толстые части требуют большего шлифования, чтобы достичь того же размера, что и более тонкие части.Это приводит к большему выработке тепла в более толстых областях во время измельчения, увеличивая риск сжигания стекла.

Решения:

1. Оптимизировать параметры шлифования: Уменьшить скорость измельчения и регулировать скорость подачи, чтобы уменьшить накопление тепла в области измельчения.

2. Выберите подходящее мельничное колесо: выбирать твердость шлифовального колеса и размер песчинки, подходящие физическим свойствам стекла для уменьшения тепла трения во время шлифования.

3. Улучшить систему охлаждения: Улучшить поток охлаждающей жидкости и направление распыления, чтобы обеспечить эффективное охлаждение зоны шлифования.

4. Качество контроля материала: Строго проверяйте сырые стеклянные материалы, чтобы избежать использования дефектных.

5. Регулярное обслуживание станков: Поддерживать станки с ЧПУ в хорошем рабочем состоянии и регулярно осматривать и заменять изношенные детали.

Заключение:Проанализировав причины сгорания стекла во время скребления с помощью ЧПУ 3 мм тонких стеклянных листов и применив соответствующие решения,качество и эффективность обработки стекла могут быть значительно улучшеныНа практике стратегии должны быть гибко адаптированы в соответствии со специфическими условиями, чтобы обеспечить оптимальные результаты обработки.